加工中心滑动导轨的形式

   加工中心滑动导轨的形式

在加工中心机床上经常使用的滑动导轨有两种：静压导轨和塑料导轨。

静压导轨是在两滑动面之间开设油腔，将具有一定压力的润滑油经过节流器后引入其中，形成压力油膜，托起运动部件，使导轨的工作面处于纯液体摩擦状态。

静压导轨使用中，摩擦因CNC加工中心数极低（约为0.0005），不产生磨损，精度保持性良好。运动过程中静压导轨不受速度和负载的限制，

低速运动时无爬行现象，抗冲击能力，承载能力和刚性很好。静压导轨的缺点是结构复杂，对润滑油的清洁度要求高。

静压导轨能够正常工作的关健是节流器，它保证之前系统的压力保持不变，节流器之后的压力则随着流量的增大而减小，流量减小而增大。

当加工中心运动部件承受外载荷F时P1，P4油脂间隙变小，P3，P6油腔间隙变大，由于节流器的作用使用P1，P4油腔压力升高，P3，P6油腔压力降低，

两相对油腔由此产生压力差，此压力差完全平衡外载荷F。

所示为闭式结构静压导轨，可承受倾覆力矩M。

塑料导轨是在机床CNC加工中心导轨面间粘贴一层厚度为0.8-3.2MM，且动静摩擦因数（与金属）极小的高分子材料，使导轨面之间形成由金属材料和非金属材料构成的滑动摩擦面。

粘贴在导轨面间的高分子材料具有摩擦因数小，抗撕裂能力强，加工性和化学稳定性好的特点。目前具有代表性的是以聚四氟乙烯为主体，添加青铜粉末，二硫化钼，石墨和玻璃纤维等材料构成的塑料导轨软带。