发现数控机床工作三小时，X轴发现振动声音处理办法
我们首先要看一下是不是在显示器屏幕上没有报警，如果没有报警的话，想必是由参数设置不正确而引起的，我们可以根据以下的办法修改一下参数。
1）、修改8103#2=0→1
2）、修改8121=120→100
进给轴低速运行时，有爬行现象，需要通过以下办法来调整参数。
1） 调整伺服增益参数；
2） 调整电机的负载惯量化。
另外，如果您发现机床回参考点时，如果它每一次参考点时的位置都不一样，我们还是可以调整参数
1.重新计算并调整参考计数容量的值，即参数4号~7号或者参数570~573的值
切削螺纹时，乱扣了应该怎么办呢？
2.如果您更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时，我们可以看一下参数49号设定是不是不对的，如果不对的话，我们还要进行修改参数49#6由0→1。
如果数控加工中心不能进行螺纹切削，应该怎么办才行，我们可以看一下位置编码器反馈信号线路，可以通过以下方法更改。
1） 更换主轴位置编码器；
2） 修改参数； 在单脉冲方式下，给机床1μ指令，实际走30μ的距离。
参数问题 参数8103设定错误，修改8103#5由1→0
车床：用MX不能输入刀偏量
未设参数
参数10#7位设1
X、Y轴加工圆度超差
没有报警
调整参数：
1）伺服的增益：要求两轴一致。
2）伺服控制参数：见伺服参数说明书。
3）加反向间隙补偿。
轮毂加工车床，当高节奏地加工轮毂时，经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁
由于主轴频繁高低速启动
更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。
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，按急停，
Z轴往下下降2mm
Z轴电机的制动器回路处理不妥
1） 按伺服的说明书，正确地设计Z轴的制动器回路；
2） 检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。
加工中心：
Z轴运动时产生振动，并且通过交换印刷板实验确认Z轴控制单元及电机正常
参数设置而引起的故障
1）调整参数517。2）检查并调整8300至8400之间的参数。
X轴加工一段时间后，X轴坐标发生偏移
如果更换电机编码器无效，应属机械故障
1) 更换电机编码器,无效。
2) 检查并调整丝杆与电机之间的联轴节。
