三菱系统加工误差及处理办法（一）

　速度和精度的关系

M70B系统有以下几种加工模式，

一种是 G64模态，特点是粗略定位，F速度严格按照指定的F值走，不会减速。而路径会跟程序有所不同。（参数1125设1，可以看实际的F速度)  

一种是 G61模态，特点是精确定位，F速度会跟程序有所不同，遇到拐角、园弧会减速。但路径是严格按照程序指定的走。  

还有一种是G61.1 模态，特点是即可粗略定位（参数8019 设小一点，比如10 ；参数 8021 设 0），也可精确定位（参数8019 设大一点，比如90；参数 8021 设0）注意精确定位时遇到拐角、圆弧会自动减速，减速多少由  8019   的大小来决定。  

 M70A系统除了以上几种模式外，还有G05 P10000模式，此模式基本和G61.1概念类似，但是更加适合做微小线段所组成的三维造型。  

几种模态的使用方法:  

G64模态---加工程序中指定G64,或者参数1148设0,断电重起  

G61模态---加工程序中指定G61  

G61.1模态--加工程序中指定G61.1,或者参数1148设1,断电重起#p#分页标题#e#  

G05 P10000模态--切削开始时指定G05 P10000,然后切削结束时指定G05 P0。注意G05 P10000和G05 P0之间只能有G01 G02 G03模态，具体请看说明书。  

总结---三菱系统走程序时，速度和精度不可兼得，必须放弃其一，如果客户要求又要速度快，又要精度高，那么只能用G61.1或者G05 P10000  

 模态，然后凑8019的数据。  

一点小经验--参数1125设1,然后走一遍程序,看显示的F值是否是编程时指定的F数据,如果是,那么说明实际路径可能会和程序设计的会有偏差,  

 如果不是,那么说明实际路径应该基本符合程序的设计。