加工中心刀具的装卸及对刀流程

加工中心刀具的装卸及对刀流程

一．加工中心刀具的装卸

1． 库上刀具的装卸：

①选择手动、手轮、增量寸动等操作方式

②通过手动换刀键将刀库内的刀号旋转到装刀位

③将刀具(刀具上的凹槽要对准刀槽内的凸起)沿着刀槽平行推入

★切记：

a.在刀库内不能装屏幕上所显示的刀号，否则必撞无疑

        b.在按手动换刀键的频率不能过快，否则必乱无疑

④卸刀则反

2． 主轴上刀具的装卸：

①在手动、手轮、增量寸动等方式下

②将刀具对准主轴的锥孔向上推入(注：刀具上的凹槽要对准主轴上的凸起)

③按下主轴上的气压电磁阀开关按钮(注：此时另一支手紧抓刀具)

3． 刀夹上刀具的装卸：

二．加工中心自动换刀

1．指令格式：T___M06（对应刀盘里的刀的位置号）

2．自动换刀步骤：

★切记：刀盘（刀库）里的刀号要与程序里的刀号一致

①选择〔单节程式〕操作方式

②按F3（MDI输入）

③输入换刀指令及刀号

④执行〔循环启动〕

（即：单节程式→ F4→ F3 → T_ _ → ENTER）

三．加工中心刀库混乱的处理方法：

（引起混乱的原因：突然断电、手动换刀时刀库转动过快、

程序出错）

1． 把刀具全部取下

2． 利用刀库正反转使刀库的“1号”刀位正对准主轴

3． 选择〔原点复归〕操作方式

4． 一直按住刀库的正转按钮，直到屏幕上出现主轴上的刀号

为“1号”刀为止

5． 进行自动换刀检验刀库是否调整好

（即：单节程式→ F4 → F3 → T_ _ → ENTER）

四．加工中心的对刀

(一)对刀前预备设定：

1． 选择主轴转速为800r/min以下

2． 基准刀一般选择精加工刀具

3． 设定基准刀的补偿值为零

(二)：加工中心分中对刀：（原理与铣床分中对刀一致）

1.对X轴：

①利用手轮方式，将基准刀轻轻地碰上工件或毛坯的侧面；

②提刀；

③F1（机台设定）→ 输入X → F3（清除坐标）；

④将基准刀移到X轴方向的另一个侧面上，直到接触为止；

⑤提刀；

⑥ F1（机台设定）→ 输入X → F2（1/2坐标）；

2.对Y 轴：

（同理对X轴）

  3.对Z轴：

①利用手轮方式，将基准刀轻轻地碰上工件或毛坯的侧面

② F1（机台设定）→ 输入Z → F3（清除坐标）

(三)零点偏置：(坐标系的设定)

   1．前提：将刀位点与编程原点重合时才按照以下步骤进行

2．步骤：按F5(设定工件坐标系) → 移动光标选择对应的坐标→按F1(自动坐标系设定)

(四)刀补设定：（是指刀具的长度补偿）

1. 将基准刀所对应刀补值清零

2. 利用单节程式，调用第二把刀具(粗加工刀具)

3. 利用手轮方式，将此粗加工刀具轻碰上工件上表面时，把此时在屏幕上所显示Z轴相对坐标值记下来

4. 按F4〔执行加工〕 → 按F5〔刀具设定〕 → 将刚记下的坐标值输入到第二把刀具号所对应长度补偿位置处

5. 其余刀具补偿设定同理第二把刀具设定