教学四轴加工中心技术方案

教学四轴加工中心技术方案

一、XH850硬轨四轴加工中心技术方案

用途：

      实习教学

对设备的总体要求：

配置高级数控系统，适用于各类精密零件以及模具的加工。机床带有自动刀具交换系统（ATC），全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、便携式手动操作装置（MPG）。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单等高度智能机电一体化功能。加配四轴转台。

注：供货方需全面负责提供该设备的运输、装卸、安装、调试及相关的培训工作。

主要参数及技术指标：

一．机床部分

1、  工作台规格（长×宽）                  1060×500 mm

2、  工作台最大载重                       600 kg

3、  X坐标行程                           850 mm  

4、  Y坐标行程                            510 mm

5、  Z坐标行程                            510 mm  

6、  主轴中心线到立柱正面距离              575 mm  

7、 主轴端面至工作台上平面距离           150～660 mm

8、  X、Y、Z切削速度                     1～760 mm/min 0

9、 X、Y、Z快速进给速度                  16/16/12 m/min  

10、 主轴转速范围                          60～8000 r/min

11、 主轴锥孔 No.40 (7/24)  

12、刀库容量                             20把(圆盘式)

13、刀柄    BT40

14、刀具最大重量 kg                       8kg

15、刀具最大直径 mm                       Ø100/Ø130 (邻空)

16、换刀时间（刀对刀）S                   1.2-1.8S

17、工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）     5×18×120 mm

18、定位精度 mm（国标） X：0.025  Y、Z：0.020

19、重复定位精度 mm（国标）          X：0.010  Y、Z：0.008

20、气源压力MPa 0.6~0.8

21、数控系统   进口数控系统

二．四轴转台部分

四轴转台技术参数：

1、盘面直径200（mm）

2、垂直中心高160（mm）

3、平置全高190（mm）

4、垂直全高315（mm）（不含马达罩）

5、贯穿孔径30H7（mm）

6、T型槽宽6-12（mm）

7、导轨块18（mm）

8、齿数比1：90

9、最小分割单位0.001°（度）

10、每分钟最大转速22.2（rpm）（马达：2000/rpm）

11、气压刹车扭力47（kg•m）（动力源：5kg / cm 2）

12、液压刹车扭力94（kg•m）（动力源：20kg / cm 2）

13、分割精度等级30"（sec.）

14、重复精度（sec.）单向6"双向12"

15、旋转加工最大切削力45（kg•m）

四轴转台标准精度要求：

1、盘面真平度                 0.01

2、盘面与底座平行度           0.01

3、主轴中心差                 0.01

4、盘面与座侧垂直度           0.02

5、盘面偏差                   0.015

6、盘面与底座导槽垂直度       0.02

7、中心与尾座与底座槽平行度   0.02

二、三轴加工中心要求：

用途：

      实习教学

对设备的总体要求：

   配置高级数控系统，适用于各类精密零件以及模具的加工。机床带有自动刀具交换系统（ATC），全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、便携式手动操作装置（MPG）。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单等高度智能机电一体化功能。

注：供货方需全面负责提供该设备的运输、装卸、安装、调试及相关的培训工作。